眾所周知，玻璃熔窯的結構設計對熱交換效率，能源消耗以及玻璃液質量影響很大，由於設計方案的不同，能耗消耗可以相差30%。熱交換效率的提高，不僅降低能源消耗，節約生產成本，而且還能促進玻璃液形成合理的循環對流，提高玻璃液的澄清質量。

       近年來，人們對玻璃熔製工藝有了更深的理解和認識，環保意識在不斷增強。世界各國加強環保立法，限製玻璃窯爐煙氣中粉塵，NO-SO:和F:的排放量。為了達到這些環保標準，有些企業對傳統窯爐采用煙氣處理的方法，降低粉塵和有害成分的濃度，達到環保排放標準。有些企業采用新的藝技術，如改進玻璃配方和玻璃成分，限製燃料中的硫含量，采用低NOx的燃燒技術，采用純氧燃燒技術，采用全電熔技術或電助熔技術等，采用這些先進的工藝方法在一定程度上推動了玻璃技術的提高。

       近年來，國外出現一種新型的池爐結構，將熔製過程和澄清過程分隔開來，配合料進入冷頂全電熔池爐中熔化，配合料熔融成玻璃後進入火焰熔窯進行高溫澄清均化，把全電熔窯和火焰窯的優點結合在一起。這種窯型使配合料避免與火焰接觸，粉塵和揮發成分減少，格子體堵塞減輕，熔製過程和澄清過程相互影響減小到小程度。

       玻璃纖維池窯上，先進的池底電助熔技術和各種池底鼓泡技術的應用，先進的燃燒技術的應用，無硼無氟玻璃配方的應用，這些技術都直接或間接地提高了玻璃液成分的穩定性和均勻性，推動玻璃液質w+的提高。

       玻璃液溫度的均勻性與料道的結構設計及溫度調節方式是分不開的。為了把澄清的玻璃液均勻地降低到所需的成形L:藝溫度，上部空間采用燃氣預混燃燒調一溫度，使玻璃液溫度均勻性達到好狀態，料道K度通常在s米以上。目前，很多玻璃纖維料道，玻璃棉料道，玻璃管料道，以及一些玻璃製品料道均采用這種溫度調節方式。